產品簡介
精煉設備適用各種油料的預榨、浸出和大豆一次性浸出。其產品性能優良、質量可靠、出油率高、粕中殘油低,是大、中、小型油廠的理想配套產品。
精煉設備工藝流程:
1.預榨精煉二級食用油工藝流程:毛油→過濾→水化脫磷→真空干燥→成品油。
2.浸出精煉二級食用油工藝流程:浸出菜油→水化(或堿煉)→脫溶→成品油。
3.預榨精煉yi級食用油工藝流程:毛油過濾→堿煉→水洗→脫色→脫臭→成品油。
4.浸出精煉成精制菜籽油即色拉油工藝流程為:浸出毛油→水化→堿煉→水洗→脫色→脫臭→過濾→成品油。
產品特點
1.采用不銹鋼材質,可實現油品的脫磷、脫酸、脫水功能,根據用戶需要還可以進行恒溫脫色。
2.大型煉油小型化的設備,油品溫度人為可控,全部由儀表顯示,操作簡單,運行平穩。
3.添加輔料由特殊裝置控制,不會發生油品溢鍋現象。
4.壓榨毛油經過簡單過濾只能去除毛油中的顆粒雜質,不能去除油中的磷脂等膠體雜質,本機可實現脫磷脫酸脫水脫色脫堿味,精煉后的油入鍋不起沫,無沉淀,經過精煉后的油達到國家二級油標準,可直接灌裝進入chao市銷售。
產品用途
1、工藝流程:花生仁的預榨——浸出法制油,工藝流程如下:
花生仁 → 破碎 → 軋胚 → 蒸炒 → 壓榨 → 花生餅 → 溶劑浸出
↓ ↓
花生毛油←過濾←花生壓榨毛油 ——————脫磷花生粨
↓
去進一步精煉 ← 花生浸出毛油 ← 混合油處理
2、操作要點:經雙對輥破碎機破碎,每粒花生仁成為粒仁料6——8瓣,粉末度小于百分之8(20目/平方英寸篩檢驗)。碎粒軋成胚厚0.5毫米左右,生胚經蒸 炒鍋處理后成為熟胚,進入榨油機時的水分為百分之1——百分之2,溫度為130度上下。如果壓榨時餅不承力,并榨不成硬餅,可在熟胚中摻入少量花生殼,以促進成 餅。
壓榨后的花生餅,可以進一步進行溶劑浸出,每100千克干餅可浸出5——6千克的花生油。
1、工藝流程:制取濃香花生油的工藝流程如下:
一部花生仁 → 清理 → 撿籽 → 破碎 → 蒸炒
↓
二部花生仁 → 清理 → 撿籽 → 焙炒處理 → 破碎 → 壓榨
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濃香花生油 ← 過濾 ← 毛油沉淀
2、操作要點:用一次壓榨法生產濃香花生油,要求用優良的新收獲花生果剝仁,除去雜質要干凈,濃香花生油通常不進行精煉加工,而是經除去固體雜質后直接作為食用油。如果獲得的濃香花生油品質差,則應進行精煉,但此時成品油的香味將大為降低。
產品參數
對于優良花生仁取得的壓榨花生油,應盡量減少精煉的加工工序,以保留花生油的天然風味。而花生餅經溶劑浸出所得的花生毛油,則應進行綜合精煉。將浸出花生毛油精煉成普通花生油的工藝,與普通大豆油的工藝相同。濃香花生油加工如上所述,只需將壓濾毛油沉降和冷過濾即可。
花生油在0——3度時,有固態脂凝固析出。生產花生色拉油,則需要經冬化脫除固態脂成分,這是生產花生色拉油的關鍵。據觀察,完全成熟后收獲的花生仁所制取的花生油,其色澤較淺。花生油是制備食用油脂精深加工產品的良好原料。
經精煉后的花生油煙點很高(為229.4℃),適宜于用作高溫煎炸油。